EVA磨粉料采用EVA加工塑料箱包的材料的加工設(shè)備分為多種，其制造主要步驟為加入EVA材料以及一些主要助劑到混煉設(shè)備初步加工、然后將初步加工的材料加入到壓片機中經(jīng)滾簡初步擠壓成片材、放入到成型裝置內(nèi)初步發(fā)泡定型成泡棉、將初步成型后的泡棉剪裁后二次發(fā)泡定型、放入冷卻池中冷卻、將發(fā)泡成型后的片材切削呈薄薄的片材，最后將切削后的片材經(jīng)壓片裝置再次壓片成型。最后將成型后的片材用于箱包各個部位。

　　本實用新型的目的在于提供一種箱包用EVA材料油壓定型機，該種油壓定型機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高。EVA磨粉料本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

　　一種箱包用EVA材料油壓定型機，包括液壓泵、豎直安裝架、蒸汽輸送器以及定型盤，所述蒸汽輸送器與定型盤聯(lián)通連接，所述豎直安裝架于豎直方向間隔設(shè)有若干定型盤，所述定型盤包括星方形設(shè)置的盤體，所述盤體開設(shè)有置物腔，所述置物腔與蒸汽輸送器聯(lián)通連接，所述置物腔于定型盤遠離液壓泵的一面設(shè)有置物口，所述液壓泵設(shè)于定型盤相對地面的一側(cè)，所述液壓泵設(shè)有頂出缸，所述頂出缸與靠近地面的定型盤連接，所述盤體相對液壓泵的一面設(shè)有壓蓋，所述壓蓋形狀大小與置物口形狀大小相適配EVA磨粉料。

　　通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置蒸汽輸送器與定型盤聯(lián)動連接，這樣蒸汽輸送器能夠向定型盤輸送蒸汽，從而對定型盤內(nèi)的待加工材料進行發(fā)泡和定型，將液壓泵設(shè)置在地面，在工作時，液壓泵起到上頂定型盤，進而讓定型盤重疊在一起的作用，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理EVA磨粉料。

　　箱包的整體材料多為用方形材料經(jīng)過切割和其他處理制造出來的，定型盤設(shè)置方形的盤體方便加工和發(fā)泡，設(shè)置置物腔放置待加工的材料，置物腔與蒸汽輸送器聯(lián)通連接以便接受蒸汽方便發(fā)泡，置物腔遠離液壓泵的一面即定型盤的上端設(shè)置置物口，這樣方便工作人員放置待發(fā)泡定型的材料，設(shè)置壓蓋用來與設(shè)于該定型盤下方的置物口扣合從而讓材料更好的發(fā)泡定型，這樣多個定型盤之間可以相互壓和同時發(fā)泡，結(jié)構(gòu)牢固可靠，增大了油壓定型機的生產(chǎn)效率EVA磨粉料。

　　作為上述技術(shù)方案的進一步改進：所述豎直安裝架任意兩對稱側(cè)的外表面于豎直方向設(shè)有止位部，所述止位部為設(shè)有若干上升階梯的止位塊，所述定型盤的任意兩對稱側(cè)均設(shè)有兩個用于與止位塊的上升階梯抵觸連接的抵觸部，所述的若干定型盤的同一側(cè)的抵觸部間的距離呈逐漸增大遠離地面設(shè)置，所述的若干定型盤呈一一對應(yīng)放置于止位塊的上升階梯上EVA磨粉料。

　　通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置止位部來放置定型盤，止位塊設(shè)置成上升階梯狀的止位塊，可以配合放置寬度逐漸增大的多個定型盤，而不必單個定型盤加工，增大了定型機的加工效率，在不使用液壓泵上頂各個定型盤時，各個定型盤的抵觸部可放置在止位塊上，有一個穩(wěn)固的地方放置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，將液壓泵設(shè)置在地面，在工作時，液壓泵起到上頂定型盤，進而讓定型盤重疊在一起的作用，通入蒸汽發(fā)泡材料完成后液壓泵緩慢下移撤掉對定型盤施加的力后，定型盤逐漸下降，然后各個輸送盤與對應(yīng)的止位塊的上升階梯相互抵接從而避免降落堆疊在一起降落到地面EVA磨粉料。

　　所述豎直安裝架包括一個頂蓋和四個高度相等的豎直設(shè)置的安裝柱，所述頂蓋與四個安裝柱遠離地面的一端固定連接且一端面與定型盤相對設(shè)置EVA磨粉料。

　　EVA磨粉料通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置四個安裝柱能夠更好的安裝設(shè)置成方形的定型盤，設(shè)置頂蓋用來對被液壓泵上頂?shù)亩ㄐ捅P限位，在若干定型盤被液壓泵上頂時，設(shè)置在最上端的定型盤與頂蓋抵觸連接后停止運動，液壓泵和頂蓋配合起來對若干定型盤定位從而讓箱包的材料更好的定型和發(fā)泡。

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