大型鑄鐵平臺(tái)應(yīng)用在動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)試、焊接、鉚焊，這種產(chǎn)品表面帶有T形槽，可以固定機(jī)械設(shè)備。大型鑄鐵平臺(tái)采采用好細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)到170-220HB。

灰鑄鐵的取材方便，而且費(fèi)用較低，一般是鑄鋼的0.6-0.7.因此，對(duì)于大型鑄鐵平臺(tái)這樣要求不太高的鑄件，灰鑄鐵是主要材料，我國(guó)已經(jīng)制訂了灰鑄鐵件，其排號(hào)和力學(xué)性能可參見(jiàn)GB9439-1988。

試驗(yàn)平臺(tái)等大型鑄鐵平臺(tái)選擇灰鑄鐵的原因

然而，主要的要求點(diǎn)在于大型鑄鐵平臺(tái)的精度上，但不管是制造大型鑄鐵平臺(tái)采用的原材料還是制造工藝，密度低是大型鑄鐵平臺(tái)都普遍存在的缺點(diǎn)，鐵制品的密度低就會(huì)降低強(qiáng)度和硬度，提高產(chǎn)品的可塑性，所以說(shuō)放置、使用大型鑄鐵平臺(tái)時(shí)如果稍不留意就會(huì)使其變形，影響其測(cè)量精度。

大型鑄鐵平臺(tái)，規(guī)格多樣，從1500-3000到3000-8000mm不等，且可根據(jù)特殊需求定制。它廣泛應(yīng)用于各種檢驗(yàn)工作，不僅是機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量的基準(zhǔn)，還能用于檢查零件的尺寸精度和行為偏差，同時(shí)進(jìn)行精劃線。在機(jī)械制造中，它扮演著不可或缺的角色。

技術(shù)參數(shù)與制作工藝

材料與制作工藝

這些大型鑄鐵平臺(tái)采用強(qiáng)度鑄鐵HT200-300制作，工作面硬度適中，經(jīng)過(guò)人工退火和自然時(shí)效處理，確保精度穩(wěn)定且耐磨。 大型鑄鐵平臺(tái)由強(qiáng)度HT200-300鑄鐵制成，經(jīng)過(guò)退火和時(shí)效處理，確保其精度和耐磨性，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程的精度等級(jí)要求。鑄鐵平板的精度按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)，以及精刨等級(jí)。此外，平臺(tái)還經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁處理，以保證其性能的優(yōu)越性。

在技術(shù)參數(shù)方面，大型鑄鐵平臺(tái)也有嚴(yán)格的要求。例如，平臺(tái)的工作面須無(wú)外觀缺點(diǎn)，如銹跡、劃痕等；同時(shí)，鑄造表面應(yīng)清型砂，并保持平整和涂漆牢固。此外，表面需平整光滑并涂漆牢固，平臺(tái)還設(shè)有安裝手柄或吊裝位置，以方便安裝和吊裝，同時(shí)減少變形。

大型鑄鐵平臺(tái)的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對(duì)較厚，形狀有的簡(jiǎn)單、有的復(fù)雜；不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄鐵平臺(tái)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。